Tu reto industrial,
nuestra obsesión.

No aplicamos IA por moda. Primero analizamos cada proceso, aplicamos pensamiento crítico y después elegimos, contigo, la tecnología más adecuada para resolver tu reto real.

Estado del arte

Por qué la adopción de IA
en industria sigue fallando

La brecha no es tecnológica. Es estructural. Y Netbees está diseñado para cubrirla.

01
Barrera industrial

La adopción de IA en pyme industrial está muy por debajo de la media europea

La barrera principal no es tecnológica, sino de identificación del caso de uso. Las empresas no saben qué problema concreto puede resolver la IA en su línea de producción.

02
Vacío de infraestructura

Faltan entornos donde validar IA con datos industriales reales antes de implantar

Las soluciones IA se prueban en demos genéricas o datos sintéticos. Sin validación en producción real, el riesgo de fallo en implantación es muy alto.

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Oferta formativa desalineada

La formación disponible es teórica y genérica, desconectada de problemas industriales reales

Cursos de IA que no conectan con los procesos concretos de cada sector. Los profesionales aprenden herramientas sin saber qué problema resolver con ellas.

NB
Posicionamiento Netbees

Netbees cubre las tres brechas desde un único entorno industrial

Identificación del caso de uso → validación con datos reales en producción → formación aplicada al problema concreto. Todo desde el mismo ecosistema industrial en Guarnizo, Cantabria.

Así trabajamos

Del diagnóstico a la validación, con metodología trazable

Cada reto industrial sigue un ciclo de tres fases con objetivos, entregables y criterios de éxito definidos desde el primer día.

01

Diagnóstico Industrial

Nos sumergimos en tu operativa real. Mapeamos procesos, identificamos ineficiencias y priorizamos las oportunidades IA con rigor técnico. Entregable: documento de diagnóstico y oportunidades.

02

Análisis de Viabilidad

Evaluamos el estado del arte, la viabilidad técnica y la arquitectura preliminar. No todo problema requiere IA. Elegimos la tecnología que resuelve el problema de raíz con los datos disponibles.

03

Desarrollo y Validación

Desarrollamos el prototipo con tus datos reales y lo validamos en tu entorno productivo. Definimos KPIs desde el primer día y medimos el impacto hasta que los resultados sean verificables.

Retos Resueltos

Casos que hemos resuelto

Estos son algunos de los retos industriales que hemos desarrollado. Cada uno nació de un problema real con un cliente real.

Agente Lysa

Institucionalización de la Inteligencia Colectiva

En lugar de tratar las incidencias como problemas aislados, Lysa las convierte en un activo de aprendizaje para toda la planta. Este agente de IA actúa como nexo de unión entre el conocimiento táctico de los operarios y la documentación técnica oficial.

Agente Lysa
IA Conversacional

Combina técnicas de recuperación aumentada (RAG) sobre manuales internos, procedimientos y el histórico de resoluciones exitosas para ofrecer respuestas contextualizadas en segundos y eliminar las horas perdidas en diagnósticos recurrentes.

Valor diferencial

El conocimiento experto deja de estar disperso entre turnos, departamentos y personas concretas para convertirse en una estructura de consulta inmediata que se enriquece con cada nueva intervención.

ARIS

El Centro de Control Geoespacial de la Planta

ARIS transforma la gestión de incidencias en una experiencia visual y trazable en tiempo real. No es un simple gestor de tickets: es una capa de visibilidad total sobre la ejecución en el taller, diseñada para que ningún evento pase desapercibido.

ARIS
Visualización Geoespacial en Tiempo Real

Sobre un plano 2D interactivo de la planta, ARIS geolocaliza alertas y monitoriza el estado de resolución de cada activo de manera instantánea, ofreciendo una lectura inmediata del pulso operativo.

Valor diferencial

Proporciona un cuadro de mando operativo con trazabilidad completa de extremo a extremo, eliminando los puntos ciegos en la comunicación entre departamentos y garantizando que la respuesta ante cualquier incidencia sea siempre coordinada.

Maflow Pulse

Analítica de Alta Precisión · Cronómetro Industrial

Maflow Pulse es la herramienta de análisis cuantitativo que permite pasar de la intuición a la optimización basada en evidencias. Se centra en la captura y procesamiento sistemático de datos de producción para hacer visible la variabilidad que hasta ahora pasaba inadvertida.

Maflow Pulse
Analítica de Procesos y Métricas Actuables

La plataforma calcula, compara y analiza automáticamente los tiempos de proceso desglosados por línea, turno, producto y operario, transformando datos crudos en información lista para la toma de decisiones.

Valor diferencial

Identifica con precisión los cuellos de botella y las desviaciones de tiempo, generando las métricas necesarias para que la mejora continua se convierta en un proceso medible y reproducible en lugar de una estimación basada en percepciones.

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Por qué importa

Queremos conocer
tu reto.

Cada empresa tiene desafíos únicos. Antes de hablar de tecnología, necesitamos entender tu contexto, tus procesos y tus objetivos. Solo así podemos ofrecerte algo que realmente funcione.

Junto a ti y tu equipo, analizamos dónde la IA —u otras tecnologías— puede generar un impacto real: reduciendo tiempos, eliminando errores o abriendo nuevas vías de valor.

+15Retos solucionados
100%Co-desarrollados con el cliente
0Soluciones impuestas sin análisis previo. Siempre empezamos por el problema.
Cuéntanos tu reto

¿Tienes un problema que la tecnología podría resolver?

Compártenos el contexto de tu reto industrial. Nuestro equipo analizará tu caso y te propondremos un camino claro hacia la solución.

Análisis sin compromiso

Estudiamos tu reto antes de proponerte nada. No hay solución estándar ni paquetes cerrados.

Co-desarrollo real

Trabajamos junto a tu equipo. Tú conoces el problema; nosotros conocemos la tecnología.

Resultados medibles

Definimos métricas de éxito desde el primer día. Si no mejora tu negocio, no tiene sentido.

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